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鑄造（zào）廠如何防（fáng）止鑄鋁件生產中收縮？防止（zhǐ）鑄件產生縮孔和縮鬆的基本原則是針（zhēn）對該合金的收縮（suō）和凝（níng）固特點製定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中（zhōng）建立（lì）良好（hǎo）的（de）補縮條（tiáo）件，盡可能使（shǐ）縮鬆轉化為縮孔，並使縮孔出（chū）現在鑄件最後凝固的地方。
這樣，在鑄件最後凝固的地方安置一定尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔（kǒng）集中（zhōng）於（yú）冒口中，或者把澆口開在（zài）最後凝固的（de）地方直接補縮。要使（shǐ）鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，主要原因是通（tōng）過控（kòng）製（zhì）鑄件的凝固方向使之符合於（yú）“定向凝固（gù）原則”或“同時凝固原則”。

澆注係統的引入位置對鑄件的溫度分布有（yǒu）重要影響。調整液態金屬的澆注溫度和澆（jiāo）注速度，可以加強定向凝固或同時凝固。 在鑄件的厚壁上或熱節部位設置冒口，鑄鋁件是防止縮孔和縮鬆最有效的工藝（yì）措施。冒口、補貼和冷（lěng）鐵的綜合運用，是（shì）消（xiāo）除鑄件中縮孔和縮鬆的有效措施（shī）。