翻砂鑄造（zào）是指用粘土粘結砂作（zuò）造型材料生產鑄件，是曆史悠久的工藝方法，也是應用範圍最廣的（de）工藝方法。說起（qǐ）曆史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用範圍，則可說世（shì）界各地無一處（chù）不用。在翻砂鑄造過程中有哪些重要的性能？
1.計（jì）算比較
型（xíng）砂的比熱大致是（shì）：9.22×102J/kg·℃， 水的（de）比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使（shǐ）其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103×10×30，即12.57×105J。 1噸砂（shā）溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105J。
所以，在舊砂中加（jiā）水1%，隻能使溫度降（jiàng）低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發（fā）1%（10kg），能帶走（zǒu）的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地（dì）向皮帶機上加水或向（xiàng）砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向（xiàng）砂表麵吹風，也不能有多大的改善。
加水後，要使（shǐ）水在型砂中分散均（jun1）勻，然後向鬆散的砂（shā）吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽（qì）排除。 型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主（zhǔ）要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻（què）沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2.舊砂的水分控製
幾乎所有（yǒu）的鑄（zhù）造廠都檢查和控（kòng）製（zhì）混成砂的水分，但是，對於嚴格控製舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進（jìn）入混砂的舊砂水分太低，對（duì）混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。
試驗研究和經驗都已證明（míng），加水潤濕幹膨潤土比（bǐ）潤滑濕膨潤土（tǔ）難得多。型砂（shā）中的膨潤土和水，並非簡單的（de）混在一起就行，要對（duì）其加搓揉，使之（zhī）成為可塑狀態。這就像用（yòng）陶土和水製陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經（jīng）過搓揉和（hé）摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑（sù）性狀態，才可以（yǐ）成形，製成陶器毛坯。
鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響（xiǎng），很多砂粒表麵上的土-水粘結膜都脫水幹燥了，加水使其吸水（shuǐ）恢複塑性是（shì）很不容易的。舊（jiù）砂的水分較低，在混砂機中加（jiā）水混碾使之達到（dào）要求性能所（suǒ）需要的時（shí）間（jiān）就越長。
由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越（yuè）低，混成砂的綜合質量就越差（chà）。各國鑄造工作者已有了這樣一種（zhǒng）共識：進（jìn）入混砂機的舊砂，水分隻（zhī）能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻（què）過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。
這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水（shuǐ）可以充分（fèn）潤濕舊砂（shā）砂粒表麵上（shàng）的膨（péng）潤土。 更好的做法是：在係統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土（tǔ）和水的混合狀態。
國外，有的鑄（zhù）造廠預混時，將需補加的新（xīn）砂、膨潤（rùn）土、煤粉等附加料（liào）全部加入（rù）。用德國製造的（de）EiRich混砂機預（yù）混。經（jīng）過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，隻是略微調整。型砂中的膨潤土和水在（zài）混砂機（jī）進一步得到調（diào）製，型（xíng）砂的性（xìng）能就更為穩（wěn）定一致。
3.舊砂的粒度
對於用粘土濕型（xíng）砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些（xiē）為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主（zhǔ）要（yào）是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變（biàn）型砂的粒度。所以，應該（gāi）經常檢測舊砂的粒度（dù）。 檢測粒度時，取（qǔ）樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的（de）砂樣），烘幹後篩分。
4.吸水（shuǐ）細粉的（de）含量
吸水細粉中主（zhǔ）要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他（tā）細粉。 吸水細粉的含量並非（fēi）越低越好，最好將（jiāng）其控製在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水（shuǐ）分增高（gāo）。
但是，據大（dà）家的認識，吸水細粉的吸水能力比（bǐ）膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨（péng）潤土。因（yīn）此，在型砂中加水量略有（yǒu）不（bú）當時，吸水細粉對型砂性能（néng）有一定的"微（wēi）調（diào）和穩定"作用。
水分高（gāo）時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成（chéng）砂在輸（shū）送過程中水分蒸發時，吸水（shuǐ）細粉所吸的水先蒸（zhēng）發，粘結（jié）砂粒的粘土膏中（zhōng）的水分（fèn）較為穩定，型砂的性能也就較小波（bō）動。
吸（xī）水細粉含量太高（gāo）也不好，會使型砂的水分較高，易於導致（zhì）鑄件上產生針孔、表麵粗糙和砂孔的缺陷（xiàn）。 吸（xī）水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定 。
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