重力鑄（zhù）造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。那（nà）麽，下麵
重力鑄造廠家小編說一（yī）說關於在重力鑄造過程中，需要避（bì）免多（duō）種裂紋的出現，以下是詳細介紹（shào）：
一、熱裂（liè）紋
產生原（yuán）因
凝固方式不當：如果鑄件的凝固方式是糊狀凝固，即鑄件在凝固過程中，結晶骨架被剩餘的液態金屬分割開，形成孤立的液膜，當鑄件收縮受到阻礙時，這些液膜就容易被拉裂，產生熱裂紋。例如，在一些壁（bì）厚差異較大的鑄件中，厚壁（bì）部分凝固速度慢，薄壁部分凝（níng）固速度快，這（zhè）種凝（níng）固的不同（tóng）步可能導致熱裂紋。
合金成分影響：某些合金（jīn）元素會影響合金的凝固溫度範圍和收（shōu）縮特性。如鋁合（hé）金中，銅（tóng）含（hán）量過高可能會擴大凝固溫度範圍，使合金在凝（níng）固過程中更容易（yì）產生熱裂傾向。因為較寬的凝固溫度範圍會使鑄件在凝固後期，液態金屬補縮困難，從而產生（shēng）裂紋。
澆注溫度過高：高溫澆注（zhù）會（huì）使鑄件在凝（níng）固過程中的液態收縮和（hé）凝固收縮增大。當收縮產生的拉應力超過合（hé）金在該溫度下的強度極限時，就會產生熱裂（liè）紋。例如，對於鑄鐵鑄件，如果澆（jiāo）注溫度過（guò）高，液態鑄鐵在冷（lěng）卻凝固（gù）過（guò）程中，由於溫度梯度大，收縮劇烈，容易產生（shēng）熱裂紋。
避免措施
優化鑄件結構：設計鑄件時，盡量使（shǐ）壁厚均勻，避免出現過大的壁（bì）厚差異。對於無法避免的壁厚變化，應采用漸變的方式，如設（shè）置過渡圓角，減少熱（rè）節的產生，從而使鑄件能夠更均勻地凝固（gù），減少熱裂（liè）風險。
調整合金（jīn）成（chéng）分：通（tōng）過合理調整合金成分，控製有（yǒu）害元素的（de）含量，如在鋁合金中降低雜質元素的（de）含量，適當調整銅、鎂等主要合金元素的比例，以優化合金的凝固（gù）特性（xìng），減小凝（níng）固溫度範圍，降低熱裂傾向。
控製澆注溫（wēn）度和速度：根據鑄件的材質、形狀和（hé）尺寸，合理確（què）定澆注溫度和速度。一般來說，在（zài）保證鑄（zhù）件充型完整的前提下，盡（jìn）量采用較低的澆（jiāo）注溫度。同時，澆注速度要適中，避免過快或過慢。例如，對於小型簡（jiǎn）單的鑄件，可以采用稍（shāo）快的澆注速度和相對（duì）較低的澆注溫（wēn）度；而（ér）對於大型（xíng）複雜鑄件（jiàn），則需要更精細地控製澆（jiāo）注速度，以確保液態金屬（shǔ）能夠平穩地填充型腔，減少熱應力的產生。
二、冷裂紋
產生原因（yīn）
鑄件內應力過大：在鑄件凝固（gù）後冷卻過程中，由於不同部位的冷卻速度不同，會產生熱應（yīng）力。如果鑄件的結構設計不合理，如存在尖銳的內角、複雜的形狀導致冷卻不均（jun1）勻，或者在鑄造（zào）工藝上沒有（yǒu）采取適當的措施來消除應力，當這些內應力超過鑄件材料的屈服強度時（shí），就會產生（shēng）冷裂紋。例如，在鑄鋼件中（zhōng），由於鋼的彈性模量較大，冷卻（què）過程中產生的內（nèi）應力也較大，容易（yì）出現冷裂紋。
氫含量過高：在熔煉過（guò）程中，如（rú）果（guǒ）金屬液吸收了過（guò）多的氫（qīng）氣，在鑄件凝固和冷卻過程中，氫會以分子形式析出，在鑄件內部形成高壓氣體，當壓力（lì）足夠大時，會導致鑄件產生裂紋。這（zhè）種（zhǒng）情況在一些對氫比較敏感的合金（如（rú）高強度鋁合金）中尤為明顯。
材料韌（rèn）性差：如果鑄件材料本身的韌性較（jiào）低（dī），在受到一定的應力作用時，容易發生脆性斷裂，產生冷裂紋。例如，一些（xiē）鑄鐵材料，由於其（qí）石（shí）墨形態和基體組織的影響，如果（guǒ）石墨呈片狀且基體組織較脆，在應力作用下就容易產生冷裂紋。
避免措（cuò）施
去應力處理：對於結（jié）構複雜（zá）、容易產生內應力（lì）的鑄件（jiàn），可（kě）以在鑄造完成後進行去應力退火處理。將鑄件加熱到一定溫度（根據材料不同而異（yì）），保溫（wēn）一段時間後緩慢冷卻（què），通過這（zhè）種方（fāng）式消除鑄件內部（bù）的殘餘應力，減少冷裂紋的產生。例如，鑄鋼件（jiàn）通常在 550 - 650℃進行去應力退火，時間根據鑄件的尺寸和形狀等因素（sù）確定，一（yī）般每（měi） 25mm 厚度保溫 1 - 2 小（xiǎo）時。
控（kòng）製熔煉過程中的氫含量：在熔煉合金（jīn）時，采用幹燥的爐料和合適的熔煉工藝，避免金屬（shǔ）液與水分接觸，減少氫氣的吸（xī）收。例如，在鋁合（hé）金熔煉中，可（kě）以使用覆（fù）蓋劑防止金屬液（yè）吸氣，並且在澆注前進行除氣處理，如采用旋轉除氣或吹氣精煉等方法，降低金屬液中的氫含量。
提高材料韌性：通過調整合金成分（fèn）和鑄造工藝來改善鑄件材料的韌性。例如，在鑄（zhù）鐵中加入適量的（de）合（hé）金元素（如鎳（niè）、鉬等）可以改變石（shí）墨形態和基體組織（zhī），提高材料的（de）韌性（xìng）；同時，優化鑄（zhù）造工藝，如控製冷卻速（sù）度，使鑄件獲得更理想的組織，也有助於提高材料的（de）韌性，從而減少（shǎo）冷裂紋的產生。
掃一掃
掃一掃（sǎo）
