​一（yī）、翻砂鑄造改進鑄型設計與材料

⑴增加退讓性：
翻砂（shā）鑄造增加鑄型（xíng）及型芯中阻礙收縮部分的退讓性，這有助於減少鑄件在凝固過程中（zhōng）因（yīn）收縮受阻而產生的應（yīng）力，從而降低熱裂（liè）的風（fēng）險。例如，型芯（xīn）可以采用中空結構，鑄型（xíng）中可填入砂塊或埋入塑性好的材料。
增加塗料厚度，塗料層可以起到一定的緩衝作用，有助（zhù）於鑄件在凝固（gù）過程中的（de）自由收縮。
⑵優化散熱（rè）：
增大熱烈部位鑄型的散熱能（néng）力，通過優化鑄型的結構或使用高導熱性的材料，使（shǐ）熱裂部位能夠迅速散熱，從而可能使熱裂部位轉移或不發生熱裂。

二、翻砂鑄造控製澆注與凝固過程

⑴調整澆注溫度：
適當降（jiàng）低澆注（zhù）溫度，這有助於減緩鑄件（jiàn）的冷卻速度，減少因溫度梯度（dù）過大而產生的熱應力，從而降（jiàng）低熱裂的可能性。

⑵補縮措施：
增加對產生熱裂部分的補縮，因為熱裂部位大（dà）部分是最後凝固處（chù），加強對這一部分的補縮可以減少因收（shōu）縮（suō）不足（zú）而產生的（de）熱裂。

⑶盡早開模：
盡早開模取出鑄件，避免鑄件在鑄型中長時間受熱和應力作用，這有助（zhù）於減少熱裂的（de）發（fā）生。

三、翻砂鑄造采用特殊工藝與（yǔ）材（cái）料

⑴使用特殊塗料：
選用合適的耐火塗料，並適當調整其塗刷工藝，以提高鑄型的耐高溫性能和抗熱裂能力。

⑵開設溝（gōu）道：
在與裂紋處相對應的金屬型（芯）的兩側上開設與（yǔ）裂紋方向平行的淺溝道，以分散凝固時的收縮應力（lì），達到克服熱裂的目的。

四、翻砂鑄造控製環境條件

⑴控製溫（wēn）度波動：
在製殼過程中（zhōng），特別是麵（miàn）層製殼（ké）間，要嚴格控製溫度，避免（miǎn）溫度波動過大導致蠟模和型殼的體（tǐ）積膨脹和收縮（suō）不一致，從而引發熱裂。

⑵改善幹燥條件：
對於翻砂鑄鋁件，麵層（céng）和背層的（de）幹燥速度需要分別控製（zhì）。麵層往往（wǎng）需要快速幹燥以防止裂紋產生，而（ér）背層則可（kě）能需要（yào）利用風速（sù）來加快幹燥速度以提高生產效率。