​精密鑄鋁廠（chǎng）在精密鑄（zhù）鋁製造前的準備工作是確保生產順利進行和產品質量的關鍵。以下是按（àn）照清晰格式歸納的準備工作（zuò）要點：

一、原料準備

①原料外觀（guān）檢查：確保原料無雜質、無鏽蝕、無油汙等，符（fú）合生產要求。

②化學成分分析：對原料進行化學成分分析，確保其化（huà）學成分符合技術標準要求（qiú）。
③配料與稱量：根據生產（chǎn）需要（yào），按照（zhào）配料計（jì）算結果準（zhǔn）確稱（chēng）量各（gè）種原料。

④精煉劑、變質劑的烘（hōng）幹和稱量：確保這些（xiē）添加劑幹燥（zào）、無雜質，並按照比例準確稱量。

二、設備檢查

①檢查鋁材熔鑄設（shè）備：確保電（diàn）阻爐或感應爐（lú）等熔鑄設備處於良好狀態，能夠正常運行。

②檢查傳動操控係統：包括液壓、外表（biǎo）的（de）運轉（zhuǎn）和顯現狀況，確保係（xì）統穩定（dìng）可靠。

③檢查鋁液轉注流程：檢查各（gè）對接口、事端流口的密封情況（kuàng），確保事端（duān）箱的到位、容（róng）量（liàng）與（yǔ）幹燥狀況。

④檢查鑄（zhù）造設備：包括轉注流槽、鑄（zhù）造流槽（cáo）、漏（lòu）鬥（分配袋）、控流筏、打渣箱等設備的加熱和幹燥狀況。

三、環境與安全準備

①確保操作環（huán）境通風良好，無易燃、易爆物品，保證生產安全。

②準備（bèi）好必（bì）要的安全防護（hù）措施，如防護手套、眼鏡、口罩和耳塞等，確保（bǎo）操作人員安全。

四、技術準備

①熟悉鑄（zhù）鋁件的工藝要求和技術標準，確保生產過程中的各項參數符合規定（dìng）。

②根據生產需要，製定詳細的生產計劃和工藝流程，確保生產有序進行。

五、模具準備

①根（gēn）據產品要（yào）求，準備相應的模具，並確保（bǎo）模具無損壞、無雜（zá）質。

②對模具（jù）進行預熱（rè）處理，確保其在鑄造（zào）過程中能夠均勻受熱，減少鑄造缺陷。

六、其他準備

①準備好必要的工具和夾具，以便在生產過程中使用。

②確保生產現場整潔（jié）有序，便於操作和管理（lǐ）。