​1、鑄件組織不夠致密：

翻砂鑄（zhù）造件（jiàn）加工鑄件中可能存在縮孔、氣孔（kǒng）、渣、裂紋等缺陷，這些缺陷會導致鑄件力學性能（néng）降低，耐衝擊能力較弱。

2、鑄造生產工序較多，工藝過程控製繁瑣：

翻（fān）砂鑄造涉及多個環節，如模具製備、砂型製備、澆注和後處理（lǐ）等，每個環節都需要嚴格控製工藝和質量，否則易於產（chǎn）生（shēng）廢品。
3、鑄造用的外型砂問題：

如果外型砂太（tài）濕，可能會導致鑄（zhù）件表麵出現砂眼、粘（zhān）砂等缺陷。

4、鐵水溫度問題：

鐵水的溫度（dù）較低可能會影響鑄件的充型能力，導致（zhì）鑄件不完整（zhěng）或出現冷隔等缺陷。

5、冒口設計問題：

翻砂鑄造件加工時有些鑄件的冒口太小，補縮不夠，可能導致鑄件內部出現縮孔或疏鬆等缺陷。因此，在設計過程中（zhōng）需要充分考慮到排氣係統。

6、澆注（zhù）溫度和（hé）速度調（diào）整不當：

澆注溫度和澆注速度的（de）調整對於鑄（zhù）件的質量至（zhì）關重要。澆注溫度過低或澆注速度過慢都可能（néng）導致鑄件（jiàn）充型不（bú）完全或產生（shēng）冷隔；而澆注溫（wēn）度過高或澆注速度過快則可（kě）能導致鑄件表麵粗糙或內部（bù）產生氣孔。

7、後處理不當：

翻砂（shā）鑄造件加工在後（hòu）處理過程中，如果鑄（zhù）件清洗和修整不當，可能會導（dǎo）致鑄（zhù）件表麵質量下降或尺寸精度不足。此外，如果精加工工藝不當，如切割、磨削、鑽（zuàn）孔（kǒng）等，也可（kě）能導致鑄件變（biàn）形或尺寸超差。