鑄鋁製作工藝過程中裝料有哪些原則要求？

　　​鑄（zhù）鋁是以熔（róng）融狀（zhuàng）態的鋁，澆注進模具內，經（jīng）冷卻形成所需要形狀鋁件（jiàn）的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為（wéi）鑄造鋁合金。
熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關（guān）係到熔煉的時間、金屬（shǔ）的燒損、熱能消耗，還（hái）會影響到金屬熔（róng）體的質量和爐子的使用壽命。裝料的（de）原則有：
1、裝爐料（liào）順序應合理。正確的裝料要根據所（suǒ）加入爐料性質與（yǔ）狀態而定，而且還應考慮到最（zuì）快（kuài）的熔化速度，最少的（de）燒損以及準確的（de）化學成（chéng）分控（kòng）製。
裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊（kuài）料裝在中間，最後裝中間合金。熔點（diǎn）易氧化的中間合（hé）金裝在中下層（céng）。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布（bù），防止偏重。
小塊或薄板料裝（zhuāng）在熔池下層（céng），這樣可減少燒損，同時還可以保護（hù）爐體免受大塊料的直（zhí）接（jiē）衝擊而損壞。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃，裝在上層，由於（yú）爐內上部溫度高容易熔化，也（yě）有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則有利於（yú）熔體的成分控製（zhì）。
爐料裝平，各（gè）處熔化速度相差不多這樣（yàng）可以防止偏重時造成的局部金屬（shǔ）過熱（rè）。
爐料應進量一次（cì）入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。
2、對於質量（liàng）要求高的產品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上（shàng）述（shù）的裝料要求外，在裝（zhuāng）料前必須向熔池內撒20-30kg粉狀熔劑，在（zài）裝爐過程中對爐料要（yào）分層（céng）撒粉狀熔劑，這（zhè）樣可提高（gāo）爐體的純潔度，也可以減少損耗。
3、電爐裝（zhuāng）料時，應注意爐料最高點距電阻絲的距離不得少於100mm，否則容易引起（qǐ）短路。