隨著科技的進步與鑄造業的（de）蓬勃發展，
鑄造廠根據（jù）不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。
砂型鑄造中用來（lái）造型（xíng）、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結劑（jì）和其他輔料，以及由它們配製成的（de）型砂、芯砂、塗料等統稱為造型材料，造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然後按一（yī）定的比例把它們混合成具（jù）有一定性能（néng）的型砂和芯砂。常（cháng）用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機（jī）和連續式混砂（shā）機。後者是專為混合化學自硬砂（shā）設（shè）計的，連續（xù）混合，混砂速度快。
造型（xíng）、造芯是根據鑄造工藝要求，在確定好（hǎo）造型方法，準（zhǔn）備好造型材料的基礎（chǔ）上進行（háng）的。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果（guǒ），主（zhǔ）要取決於這道工序（xù）。在很多現代化的鑄造車（chē）間裏，造型（xíng）、造芯都實現了（le）機械化或自動化（huà）。常用的砂型造型造芯（xīn）設備有（yǒu）高、中、低壓造型機、氣衝造型機、無箱射壓造型機、冷芯（xīn）盒製芯機和熱芯盒（hé）製芯機、覆膜砂製芯機等。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，帶有有澆口、冒口、金屬（shǔ）毛（máo）刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子（zǐ），因此必須經過清理工序（xù）。進行這種工作的設備有（yǒu）磨光機、拋丸（wán）機（jī）、澆冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工（gōng）序，所以在選擇造型方法時 ，應盡（jìn）量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱（rè）處理、整形、防鏽處理、粗加工等。
鑄造工藝（yì）可分為三個基本部（bù）分，即鑄造（zào）金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生（shēng）產中用於澆注（zhù）鑄件的金屬材（cái）料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素（sù）而組成的合金，習（xí）慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄（zhù）鋼和鑄造（zào）有色（sè）合金。
鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及（jí）金（jīn）屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造（zào）型方法時，應盡量（liàng）考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件（jiàn）因特殊要求，還要經鑄件後（hòu）處理，如熱處（chù）理、整形、防鏽處理、粗加工等。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方（fāng）法（fǎ），對於形狀複雜的零（líng）件（jiàn）更能顯示出它的經濟性。如（rú）汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶（bó）螺旋槳以及精致的藝術品（pǐn）等。有些難以切削的零件，如（rú）燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方（fāng）法無法成形。
另外，鑄造（zào）的零件尺寸和重量的適應範圍（wéi）很寬，金屬種類幾乎不受限製；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐（fǔ）蝕、吸震等綜合（hé）性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊（hàn）、衝等所（suǒ）做不到的。因此在（zài）機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在（zài）數量和（hé）噸位上迄今仍是最多的。
鑄造生產經常要（yào）用的材料有各種金屬、焦炭（tàn）、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料（liào）等。所需設備有（yǒu）冶煉金屬用的各種爐子，有混砂（shā）用的各種混砂機，有造型造芯用的各種（zhǒng）造型機、造芯機（jī），有清（qīng）理鑄件用的落砂（shā）機、拋丸機等。還有供（gòng）特種（zhǒng）鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料（liào）處理的設備。
鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、汙染環境。鑄造生產會產（chǎn）生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的汙染，比起其他機械製造工藝來更為嚴重，需（xū）要（yào）采取措施進（jìn）行控製。
鑄造（zào）產品發展的趨勢是要求（qiú）鑄件有更好（hǎo）的綜合性能，更高（gāo）的精度，更少的餘量和更光（guāng）潔的表麵。此外，節能的要求和（hé）社會（huì）對恢複自然環境的（de）呼聲也越（yuè）來越（yuè）高（gāo）。為適應這（zhè）些要求，新的鑄造合金將（jiāng）得到開（kāi）發，冶（yě）煉新工藝和新（xīn）設備將相應出現。
鑄造生（shēng）產的機械化自動化程度在不斷提高的（de）同時，將更多地向柔（róu）性（xìng）生產方麵發展，以擴大對不同批（pī）量和多品種生（shēng）產的適應性。節約能源（yuán）和原材料的新（xīn）技術將會得到優先發展，少產生或不產生汙染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控製技術在（zài）各道工序的檢測（cè）和無損探傷、應力測定方麵，將有新的發展。
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