鋁合金重力鑄造怎（zěn）麽樣改善鑄坯內部質量問題？

　　​　　鋁壓鑄件在不同的地（dì）方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁（lǚ）零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金（jīn）壓鑄零（líng）件等，那麽鋁合金重力鑄造怎麽樣改善鑄坯內部質（zhì）量問題？
　　1、為緩解鑄坯內部裂痕（hén），結晶器冷卻和二冷段不能強（qiáng）冷，著手對結晶器水量和二冷比水量的（de）優化。
 
　　2、通過調節不同的拉矯壓力，取相對應的低倍試件,探索好的（de）拉矯壓力，綜合（hé）考慮（lǜ）液壓狀況，紅坯壓力從510MPa逐漸（jiàn）優化為310MPa，而且更換液壓閥台,使紅坯壓（yā）力保持穩定。
 
　　3、淘汰掉遺留（liú）下的水套，水套壁厚由6mm改為8mm，此種水套不容易變形，內壁光滑，結晶器水縫的水的勢流均勻。
 
　　4、提升冷卻水水（shuǐ）質。
 
　　5、精細操作，通過用後浸入式水口渣線（xiàn）的狀（zhuàng）況（kuàng）判斷（duàn）結晶器液麵（miàn）的穩定（dìng）性，結（jié）晶器液麵控製穩（wěn）定性進一（yī）步提（tí）高，結晶器液麵波動由原±10mm左右提升到±5mm，另外保（bǎo）證浸入（rù）式水口的對（duì）中，保護渣的充填相對性比較規範。
 
　　6、更改連鑄設備冷卻（què）水混亂的現狀，更（gèng）改水（shuǐ）路方向，優化水冷噴頭和水量，基本（běn）上達到少量水流到紅坯上。
 
　　7、嚴格控製中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相（xiàng）對性較大，鑄坯柱狀晶相對性發達，鑄坯產生（shēng）內部裂痕和中心疏鬆的幾率（lǜ）增大，通（tōng）過（guò）中間包溫度的研究,現嚴格控製中間（jiān）包鋼水過熱度為15～25℃。
 
　　8、提升鋼水的純淨度，提升鋼中（zhōng）的Mn/S。以前，轉爐（lú）出鋼過程中全（quán）程吹氬氣拌和，之後小氬氣軟吹3min，優化為出鋼過（guò）程中全程吹氬（yà）氣拌和，小氬氣4min。