1. 鑄件外表麵應平整，1000mm 範圍內的平（píng）整度(或變形量)不大（dà）於 3m m(特（tè）殊要求例外（wài）); 不允許（xǔ）存在深（shēn）度和直（zhí）徑大於 3mm 的孔洞類缺（quē）陷，如果此類缺陷存在（zài）麵積大於 150x150mm 而失去修複價值視（shì）為廢品，可以修複的必須經過焊補並打磨光潔後重新（xīn）檢驗;外型尺寸如有圖紙要求公差的應嚴格按照（zhào）圖紙執行，未注公差的自由尺（chǐ）寸的偏 差不能大於（yú）該尺寸的光潔度最（zuì）低一級國家鑄件標準規定;產品表麵不能存在各種嚴重的裂紋缺陷，如果非加工表麵存在（zài）長度不大（dà）於 20mm 的輕微裂紋，在請示（shì）技術部門後允許采用熱焊（hàn）補的辦（bàn）法（fǎ）進行修複;

2. 鑄件水口冒口經過切割（gē）後不得留有高度大於 2mm 的根（gēn）部; 對比較重要的加工麵， 如果從外表（biǎo）發（fā）現各種皮下缺陷應（yīng）及時反映到工段並對此（cǐ）產品跟蹤，一旦發現加工後存在大（dà）量氣孔、渣孔、縮鬆等缺陷應立即將（jiāng）同類產品封存不得出廠並督促工段（duàn）技（jì）術人員改進工藝（yì）;

3. 每日的檢驗必須（xū）有相應的檢驗報告， 對於經過檢驗的鑄件應使用石筆在產品表麵注明缺陷部位（wèi）、修複方法、合格、廢品或其他檢驗標示。修複完成後的產品（pǐn）必（bì）須重新檢驗並在檢驗合格後要求工人擦去該產品上 “合格” 以（yǐ）外的各種標記;

4. 每（měi）一批次鑄件的材質要（yào）求單（dān）據在質監部門都應有存（cún）底，當爐次化驗結果和要求對比後可以評判化學成分是（shì）否合乎要求;

5. 對於用戶在加工後（hòu）發現的各種內在質量缺陷應及時核對並確定生產日期（qī），作為考核數據重新對檢驗報告進（jìn）行更改並及時建議工段技術人員改進工藝。