1.深圳鑄（zhù）造廠介紹，采用優化設計及（jí）優化工藝提高鑄件的工藝出品（pǐn）率。在保證鑄件質量（liàng）的前提下，改變澆注係統，使用（yòng）發（fā）熱保溫冒口通常都可（kě）提高出口率，如（rú）果能把出口率（lǜ）從60%提高（gāo）到70%，就能降低14.3%的能耗。

2.采用高緊實（shí）度的造型（xíng）機以及現代製芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工（gōng）餘（yú）量。實踐（jiàn）證（zhèng）明高壓造（zào）型能使鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加（jiā）工餘量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅（jǐn）使鑄造車間（jiān）節能，也可減少後續加工的能耗。

3.深圳鑄造廠闡述，采用節能的工藝流程，合理組織生產。如：使用（yòng）自硬樹脂砂或表麵（miàn）幹型替（tì）代粘土砂烘幹（gàn）型，節約烘幹鑄型的能耗（hào）；嚴格配料、確定鑄件（jiàn）的合適（shì）成（chéng）分、采取（qǔ）有效的孕育方案，在（zài）鑄態就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球（qiú）鐵，要求斷後伸長率在12%以下的都應（yīng）在鑄態下獲（huò）得；盡量采用頻波諧波振動時（shí）效工（gōng）藝，去掉減（jiǎn）應力熱時效工藝。

4.節約材（cái）料，努（nǔ）力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

5.鑄造企（qǐ）業規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業（yè）產量大，熔爐的工作時（shí）間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

6.深圳鑄造廠分析，提高管理水平，降低廢品率（lǜ）。如，一（yī）個年產5000t的鑄造廠，廢品率每（měi）下（xià）降1%，就等（děng）於多生產50t鑄件，按每（měi）噸能耗400kgee計算，一年能節約20t標（biāo）煤，也即每噸（dūn）鑄（zhù）件降低了4kgee的能耗。