1、金屬鑄件產（chǎn）生針孔現象

 　預防產（chǎn）生針孔的措施：嚴禁使用被汙染的鑄造鋁合金材料、沾有有（yǒu）機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料；控製熔煉工藝，加強除氣精煉；控製金屬型塗料厚度，過厚易產生針（zhēn）孔；模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷（lěng）措施，如鑲銅塊（kuài）或澆（jiāo）水等；采用砂型時嚴格控製水分，盡量用幹芯。

2、金屬型（xíng）鑄件常出現氣孔現象

 　預防氣孔產生（shēng）的（de）措施：修改不合理的澆冒（mào）口係統，使液流平穩，避免氣體卷入；模具與型芯應（yīng）預先預熱，後上塗料，結束後必須要烘透方（fāng）可使用；設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。

3、金屬（shǔ）型鑄件常出現氧化夾渣現象

 　預防氧化夾（jiá）渣的措施：嚴格控製熔煉（liàn）工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底；Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉；熔（róng）爐、工具要清潔，不得有氧化物，並應預（yù）熱，塗料塗後應（yīng）烘（hōng）幹使用（yòng）；設計（jì）的澆注係統必須有穩流、緩衝、撇渣能力；采用傾（qīng）斜澆注係統，使液流穩定，不（bú）產生二（èr）次氧化（huà）；選用的塗料粘附力要強，澆注過程（chéng）中不產（chǎn）生剝落而（ér）進入鑄件中（zhōng）形成夾渣。

4、金屬型鑄件常出現熱（rè）裂現象

 　預防產生熱裂的措施：實際澆注係統時應避免局部過熱，減少內應力；模具（jù）及型芯斜度（dù）必須保證在2°以上，澆冒口一經凝固即可抽（chōu）芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯；控製塗料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致（zhì）；根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫；細化合金組（zǔ）織，提高熱裂能力；改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。