精密鑄造又叫失蠟鑄造,東莞精密鑄造它的產品（pǐn）精（jīng）密、複雜、接近（jìn）於零件最後形（xíng）狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近淨形成形的先進工藝。
我國古代：王（wáng）子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的傑作。自20世紀40年代熔模鑄造用於（yú）工業生產後，半個世紀中一直以較快的速度發展著。特別是歐美國家發展迅速（sù）。熔模鑄（zhù）造用於航空、兵器部門外（wài），幾乎應用於所有工業部門，特別是電子、石油、化工（gōng）、能（néng）源、交通運輸、輕工、紡織、製藥、醫療（liáo）器械、泵和閥等部門。近幾年我國發展也迅速。
熔模技術發展使（shǐ）熔模鑄造不僅能生產小型鑄件（jiàn），而且能（néng）生產較大的（de）鑄件，最大的熔模鑄件（jiàn）的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外（wài），零（líng）件也能達到較高的幾何公差．熔（róng）模鑄件的表麵粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。
2、分類：
陶（táo）瓷型鑄造用陶瓷漿料製成鑄（zhù）型生產鑄件的鑄造方法（fǎ）。陶瓷漿（jiāng）料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉（yù）等混合而（ér）成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由於使（shǐ）用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相（xiàng）似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工（gōng）藝（yì），東莞精密鑄造。
陶瓷型（xíng）有（yǒu）兩（liǎng）種類型：
①陶瓷型全由（yóu）陶（táo）瓷漿料澆灌而成。其製作（zuò）過程是先將模樣（yàng）固（gù）定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。
②采用襯套,在襯（chèn）套和模樣之（zhī）間的空隙澆灌陶瓷（cí）漿料製造鑄（zhù）型。襯套可用砂（shā）型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷（cí）殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中（zhōng）應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙（cāo）度可達Ra10～1.25微米,尺寸精（jīng）度高達3～5級,能達到（dào）少無（wú）切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大（dà）鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成（chéng）的模（mó）具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具（jù）低。
3、砂型鑄造：
在（zài）全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用（yòng）砂（shā）型生產的，而且（qiě）其中70%左右（yòu）是用粘（zhān）土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造（zào）較之其（qí）它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所（suǒ）以像汽車的發動機氣（qì）缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表（biǎo）幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而（ér）粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸，東莞精密鑄造。
一般來講，對於中、大型鑄件，鑄（zhù）件可以（yǐ）用樹脂（zhī）自硬砂（shā）型、鑄件可以用水玻璃（lí）砂型來生產，可以獲得尺寸（cùn）精確、表麵光潔的鑄件，但成本較高（gāo）。
當然（rán），砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質（zhì）的密度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔（róng）模（失蠟）鑄造、壓（yā）鑄、低壓鑄造等等。
掃一（yī）掃
掃一掃
