​一、鑄件尺寸精度的影響
尺寸偏（piān）差大：翻砂（shā）鑄造的精度較低（dī），通常鑄件的尺寸偏差會較（jiào）大，甚至可能超出允（yǔn）許的偏差範圍。這會導致鑄件在裝（zhuāng）配時難以與其他部件配合，影響整機的裝配精度和性能。
一致性差：由於翻砂鑄造過程中（zhōng）的（de）多種因素影響，如砂型製造精度、鑄（zhù）造條件穩定性等，導（dǎo）致同一批次（cì）或不同批次的鑄件尺寸一（yī）致性較差，增（zēng）加了後續加工和（hé）裝配的難度。
二、鑄件表（biǎo）麵質量的影響
表麵粗糙：翻砂鑄件的表（biǎo）麵粗糙度（dù）通常較高，表麵可能存在砂眼、夾渣、疏鬆等缺陷。這些缺陷（xiàn）不僅影響鑄件的外（wài）觀質量，還可能成為應力集中點，降（jiàng）低鑄件的使用壽命。
缺陷多：低精度的翻砂鑄造工藝更容（róng）易產生表麵缺陷，如裂紋、氣孔等。這些缺陷會進一步（bù）影響鑄件的機械性（xìng）能和耐腐蝕性能。
三、鑄件機械性能的影響
強度和韌性降（jiàng）低：鑄件內部可能存在的孔（kǒng）隙、裂紋等缺陷會嚴重影響鑄件的強度和韌性。這些缺陷會（huì）導致鑄件在受力時容易產生疲勞裂紋和斷裂，降低鑄件的安全性和可靠性。
疲勞壽命短：由於鑄件內部缺陷和表麵粗糙度的影響，翻砂鑄造的（de）鑄件在長期使用過（guò）程中更容易出現疲勞損傷和失效，從而縮短其使（shǐ）用壽命。
四、後（hòu）續加工和成本的影響
加工難度大（dà）：由於鑄（zhù）件（jiàn）尺寸精（jīng）度和表麵（miàn）質量較差，後續加工過程中需要更多的切削量（liàng）和更複雜的加工工藝（yì）來修正尺寸和表麵缺陷，增加了加工難度和成本。
廢品率高：低精度的翻砂鑄造工藝容易導致廢品率上升，增加了生（shēng）產成本和浪費。
五、改善措施
為了提高翻砂鑄造的精度和鑄件質量，可以采取以下（xià）措施：
優化砂型製造工藝：提高砂型的製造精度和穩定性，減少砂型變形和破損對鑄件精度的影響。
改（gǎi）善鑄造條件：優化鑄（zhù）造溫度、澆注速度等鑄造（zào）條件，確保鋁液在砂型中均勻凝固，減少內部缺陷的產生。
采用好（hǎo）的鑄造（zào）技術：如覆膜砂鑄造、消失（shī）模鑄造等新型鑄造技術（shù），可以顯著提高鑄件的精度和表麵（miàn）質量。
加強質量控製：建立完善的質量控製（zhì）體係，對鑄造過程中的各個環節進行嚴格控製，確保鑄件（jiàn）質量符合要求（qiú）。