​一、設計工藝性

幾何形狀與尺寸：鑄銅設計時需根據工作條件和金屬材料性能（néng）確（què）定鑄銅件的（de）幾何形狀（zhuàng）和尺寸大小。

鑄造特性考慮：除了基本的（de）幾何形狀和尺（chǐ）寸，還需從（cóng）鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考（kǎo）慮設計（jì）的合理（lǐ）性，以避免或減少鑄銅件的成分偏（piān）析、變形、開裂等缺陷的產生。這包括考慮明顯的尺寸效應、凝固、收縮和應力等問題。
二、鑄造工藝（yì）

分型麵與造型選擇：根據鑄銅（tóng）件的結構、重量和尺寸大小（xiǎo），以及鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型麵和造型方法。

造芯與澆注係統設置（zhì）：合（hé）理設置造芯方法，以及鑄造筋、冷鐵、冒口和（hé）澆注係統等，以保證（zhèng）鑄銅件在鑄造過程中的穩定性和質量。

鑄造方法選擇：不同的黃銅合金由於其熔點、流動性、凝固收縮等特性（xìng）的差異，需要（yào）選擇適合的鑄造方法，如壓鑄、砂型鑄造、離心鑄造、連（lián）續鑄造和熔模鑄造等。

三、原材料（liào）質量

金屬（shǔ）爐料與合金元素：金屬（shǔ）爐料的質量直（zhí）接影響鑄銅件的化學成分和性能。同時，合金元素的添（tiān）加量和種類也（yě）會影響鑄銅件的力學（xué）、物理和化學性能（néng）。

輔（fǔ）助材（cái）料：耐火材料、燃料、熔劑（jì）、變質劑（jì）以及鑄（zhù）造砂、型砂粘結（jié）劑、塗料等材料（liào）的（de）質量不合標準，也可能導致鑄銅件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂（shā）等缺陷。

四、工藝操作

工人技術水平：工（gōng）人的技術（shù）水平對工藝規（guī）程的正確（què）實施（shī）有重要影響。製定合理的（de）工藝操作規程，並提高工人的技術水平，可以減少操作失誤（wù）和人為因素導致的質量問題。

鑄造過程（chéng）控（kòng）製（zhì）：在（zài）鑄造過程中，需要嚴格控製溫度、壓力、澆注速度等參數，以確保鑄銅件的（de）質量和性能。

五、後續處理

退火與熱處（chù）理：退火等熱（rè）處理工藝可以去除鑄銅件的內應力，穩定尺寸，減小變形，並增加其塑性和韌性（xìng）。

表麵處（chù）理：對鑄銅件進行表麵處理（lǐ），如打磨、拋光、鍍層等（děng），可以提高（gāo）其外觀質量和耐腐（fǔ）蝕性。