鑄鋁廠家鑄鋁件縮孔現象一般呈現在鑄件上部或後凝結的部（bù）位，形（xíng）狀多呈倒圓錐形，內外（wài）表粗糙，一般隱藏（cáng）在鑄件的內層。結晶溫度規模愈窄的鑄造合（hé）金，愈傾向於逐層凝結，也就（jiù）愈簡單形成縮孔。先液態合金充滿鑄型，因為鑄型的冷卻效果，使接近鑄型（xíng）外表的一層液（yè）態合金很快凝結，而內部依然處於液態。
鑄鋁廠（chǎng）家跟著鑄件溫度的持（chí）續（xù）下降，外殼的厚度不（bú）斷加厚，內部的液態合金（jīn）因本（běn）身的（de）液（yè）態縮短和彌補外殼的（de）凝結縮短，使其體積減小，然後引起液麵下降，使鑄件內部呈現空（kōng）地（dì）。如此下去，鑄件逐（zhú）層凝結，直（zhí）到全部凝結，在其上部形成縮孔（kǒng）；持續冷卻至室溫，固態縮短會使鑄件的外形尺寸略（luè）有縮小。
鑄鋁（lǚ）件表麵發黑的處理方（fāng）法：
1、儲存和包裝：置於通風幹燥的環境中，以避免陽光直射。選擇開孔包（bāo）裝，易蒸發（fā）水珠（zhū），並在包裝盒中添加防潮劑。
2、表麵清洗：經過壓（yā）鑄和機械加裝後，鋁件表麵會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質，如不全部清洗（xǐ）等，加速鑄鋁件的（de）發黑。衛鋁采（cǎi）用預脫脂、脫脂、清洗、酸洗、酸洗等鈍化處理，通過清洗，降低鑄件氧化發黑的風（fēng）險。
3、工藝控製：壓鑄壓力（lì）不夠，會降低工件（jiàn）密度，形成（chéng）毛細孔，吸水率氧化後易（yì）變黑，從而控（kòng）製壓鑄速度（dù）和強度，防止壓鑄的發生。
4、過（guò）程控製：模型要求（qiú）工人戴上手套，避免皮膚（fū）與鑄鋁件直接接觸，同時注意產品的幹燥，防止物體表麵殘留水分。
壓鑄工藝一旦確定及壓鑄模設計製造完成，就（jiù）難以（yǐ）進行大規模修改，致使壓鑄件試製難、生產成本（běn）高，嚴重製（zhì）約了壓鑄（zhù）工藝和（hé）壓鑄生產的發展。
因此，開展壓鑄工藝的計算機數值模擬技術，掌握壓鑄過（guò）程中金屬液的充（chōng）型、凝（níng）固規（guī）律和（hé）壓鑄（zhù）模溫度場的分布及變化，對於優化壓鑄工藝和模具設計、提升新產品的（de）速度（dù）、縮短研（yán）製周期、提升鑄件質量、降低生產成本具有重要意義。
鑄（zhù）鋁件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因（yīn）此在機械製造（zào）中普遍的運用。那麽鑄鋁件在焊接時應注意什麽呢？
1、鋁在空氣中及焊接時易（yì）氧化（huà），且氧化鋁的熔點高、穩定，不易，阻礙了母材的熔化和（hé）熔合。鋁材的表麵氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生（shēng）氣孔（kǒng）。鑄鋁件焊接前應采用化學或機（jī）械方（fāng）法進行嚴格表麵清（qīng）理，其表麵氧化膜。
2、鋁（lǚ）及鋁合金在液（yè）態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過（guò）程（chéng）中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔（kǒng）。嚴格控製氫的來（lái）源，可以防止氣孔的（de）形成。
3、鋁及鋁合金在焊接過（guò）程中，大量的熱量能（néng）被傳導到（dào）基體金（jīn）屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時（shí），能量（liàng）多的（de）消（xiāo）耗於金屬其他部位，為了獲得的焊（hàn）接（jiē）接頭，應當盡量采用能量集（jí）中、功率大的能源或采用預熱（rè）等工（gōng）藝措施。
4、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態時，沒有明顯的光（guāng）彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使（shǐ）焊縫性能下降（jiàng）。
5、鋁凝固時的（de）體積收縮率大（dà），焊接鑄鋁件的變（biàn）形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如（rú）為變形或固（gù）溶時效時，焊接熱會使熱影響區的強度下降（jiàng）。生產中可（kě）采用調整焊絲成分與（yǔ）焊接工藝的措（cuò）施防止熱裂紋的產生。
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