鑄鋁廠家（jiā）鑄鋁件在壓鑄過程中注意哪些？

　　​鑄鋁廠家鑄鋁（lǚ）件在（zài）製造過程中針對壓鑄工藝的製（zhì）定與執行與模具、壓鑄設備的質量（liàng）、操作人員的操作技術水平都有著（zhe）密（mì）不可分的關係。在國內壓鑄設（shè）備現（xiàn）有的條件之下（xià），對壓鑄（zhù）工藝的參數還難於（yú）實現比較（jiào）穩定、可靠以及精確的控製。
實現基（jī）本（běn）控製壓鑄工藝是將壓鑄（zhù）設備、壓鑄（zhù）材料以及模具等要素的組合並加以運用的過程。在操作過程中對於工藝和主要參數不嚴執行，也會發生鋁合金鑄鋁件的縮鬆、變形、欠鑄、尺（chǐ）寸不合格等情況。

鑄鋁件在（zài）壓（yā）鑄（zhù）過程中注意事項：

1、外表處理上架（jià）：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那麽簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡（jìn）量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已（yǐ）時效的鋁型材形成必定的曲折。

2、擠壓裝（zhuāng）框：這環（huán）節也（yě）是十分（fèn）重要，鋸（jù）完定尺長度（dù）後，鋁型材就要（yào）進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍（réng）是小料，是帶管料仍是平麵模拉出來的料呢。

一般（bān）來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框（kuàng）不簡單形成曲折，但小料（liào）和平（píng）麵模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時（shí）就（jiù）應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使（shǐ）這樣還不可，例如（rú）：百（bǎi）葉、窗片、壓蓋等，就必須（xū）把這類料（liào）放在已時效的型材上再抬到框裏。

3、擠壓調直：調（diào）直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工必定要注重調直所用的（de）力度，力氣過大就可能會對（duì）型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不（bú）直，形成曲折。