​一、是精密鑄銅件的設計（jì）工藝性。進行設計時（shí），除了（le）要根據工作條件和金屬（shǔ）材料性（xìng）能來確定 鑄銅件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來（lái）考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝（níng）固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
二、要有合（hé）理（lǐ）的鑄造工藝（yì）。即根據 鑄銅（tóng）件結構、重量和尺寸大小，鑄造合（hé）金特（tè）性和生產條件，選擇合適的分型麵和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注係統等。以（yǐ）保證獲得優質鑄鐵件。

三、是鑄造（zào）用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料（liào）、熔劑（jì）、變（biàn）質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質（zhì）量不合標準，會使 鑄（zhù）銅件產生氣（qì）孔、針孔、夾渣、粘（zhān）砂等缺陷，影響鑄鐵件外（wài）觀質量和內部質量（liàng），嚴重時會使 鑄銅件報廢。

四、是工藝（yì）操（cāo）作，要製定合理的工藝操作（zuò）規程（chéng），提高工人的技術水平，使工藝規程得到正（zhèng）確（què）實施。

製造生產中，要對鑄件的質（zhì）量進行控製與檢（jiǎn）驗。