惠州鑄鋁（lǚ）廠帶你了解鑄鋁有哪些要求（qiú）？

　　​惠州鑄鋁廠鑄（zhù）鋁是以熔融狀（zhuàng）態的（de）鋁，澆注進模具內，經冷卻形成所需要形狀鋁件的一（yī）種工藝方法。鑄鋁所用的鋁，稱為鑄造鋁合金。鑄鋁所用的鋁（lǚ）稱為：鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，精密鑄造，永久模鑄造等。
鑄鋁件（jiàn）在（zài）鑄（zhù）造形成過（guò）程中（zhōng），容易產生內部疏鬆、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經過機加工後，表麵致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來（lái）。

對有（yǒu）密封要求的汽車鑄鋁件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣歧管、製動（dòng）閥體等，在進行（háng）耐壓密封試驗時，缺（quē）陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大（dà）量廢品，且這些缺（quē）陷往往機加工後經試壓才能發現，從（cóng）而造成工時、原材料（liào）和能源的嚴重浪。

為（wéi）了解決（jué）汽車鑄鋁件廢（fèi）品率高的問題（tí），挽救因上述缺陷（xiàn）可（kě）能報廢的鑄件，生產中（zhōng）要采取一定的處理措施（shī），目前（qián）使用最（zuì）普遍的技術是浸滲處（chù）理（lǐ），即堵漏。所謂“浸滲”，就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化後使滲入孔隙中的填料與鑄（zhù）件孔隙內壁連成一體，堵住微孔，使零件能滿足加壓、防（fáng）滲及防漏等條件的工藝（yì）技術。

技術要求：

1、是產品壁厚要均勻，壁厚相差不能過大。且厚度不能太厚(氣泡、砂孔現象會多)也不能太薄（báo）(填充不良，成型困難（nán）)
厚度根據產品壓鑄麵積決定，麵積越大壁厚應越大，一般在2.5mm-4mm之（zhī）間。最小0.8mm，最大6mm。產品太薄或壓鑄完變形嚴重要做加強筋。

2、一些定位孔、精度要求較高的孔，壓鑄不能完全成型，隻（zhī）能（néng）先做錐坑,後再加工成型。

3、產（chǎn）品盡量不要有尖角，一般要倒R1.0的圓角。

4、產品在開模方向要（yào）有脫模斜度。外拔模一般（bān）1°，內拔模2-3°，便於脫模。

5、鑄（zhù）孔與鑄孔或鑄件（jiàn）邊緣要保持一定的距離B(B>1.5mm)。

6、盡（jìn）量（liàng）減少內（nèi）部凹陷結構，避免（miǎn）四周抽芯問題。