鑄鋁件不光能夠高效（xiào）提升模型（xíng）腔表層加工品質，還可以避（bì）免模具工作時因為（wéi）應力集中造成裂開模具深度加工時，對（duì）待型腔（qiāng）表層開展合（hé）理的拋光和研磨，使凹模（mó）光潔度標值調節在0.8μm以下。下麵（miàn）一起來了解下鋁鑄件的預（yù）熱要求：
鋁鑄件在風葉（yè）槽電火花破孔電極生產的時候，會將電極附近尖棱修圓（yuán）至d1.5mm—2mm，保障（zhàng）電加工後模（mó）具凹模無（wú）斜角過渡，預防模具斜角處裂開不起作用。科學合理、標準化應用鑄鋁模，並輔以悉心的維護管控（kòng），會增加其使（shǐ）用期。
鋁（lǚ）鑄件在運用前必須預熱鑄（zhù）鋁模在采用前應預熱到定溫度，預熱能夠增加模具使用（yòng）期般預熱要用電器或高頻加熱，加熱溫（wēn）度控製在250℃-300℃，保溫0.5h上（shàng）下即可采用禁止使用熔融金屬(鋁水)直（zhí）接預熱模具，因為冷態模（mó）具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢必受到熱衝擊作用（yòng），從而產生熱侵蝕，加速熱（rè）疲勞引起的龜裂（liè）和剝落。
鋁鑄件在應用中的（de）冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往上（shàng）升，溫度（dù）過（guò）高除使液態金屬形成勃型外，又使鑄鋁件冷卻遲（chí）緩，導致晶粒粗大，鋁鑄件品質降低因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采用冷卻減（jiǎn）溫方式一般而言選用壓縮空氣或水開展冷（lěng）卻鑄鋁（lǚ）模般（bān）設計有製冷係統。
以確保模具的熱平（píng）衡嚴禁用冷水激冷模具，預防模具迅速冷卻收攏造成裂痕，使模具太早失效，壽命減少當然，在模具使用中適（shì）當噴刷（shuā）塗料，既可（kě）防止黏模又可起到定的（de）冷卻作用，對提高模具壽命（mìng）有益。
鋁鑄件在利用後其維係監管，其鑄鋁模應用後，在一定水（shuǐ）平上應按時的（de）對壓（yā）鑄模凹模做好清潔，合（hé）理的（de）清除殘鋁，在冷卻後需要完成鈍化處理，並進庫平放，歸口管理，以便再用。鑄造鋁（lǚ）合（hé）金模具（jù）是電動機（jī）生產中的關鍵（jiàn）工裝，它（tā）在電機生產加工製造費中占據很大的比率。
鋁鑄件冒口類型、尺寸、開設部位有各種各樣，因此冒口是一定要切掉的，不過割孔規定通常沒有（yǒu）非（fēi）常高，通常在汽車零件製造業用的較（jiào）為多。有關鋁（lǚ）鑄件（jiàn）冒（mào）口切割的挑選具體（tǐ）有下列三種（zhǒng）：
1.鋁（lǚ）帶鋸切割：這類切割方法必須人工手動給料，對於某些不是太大的零部件，並且是單獨冒口（kǒu）的零部件，加工生產率普通，關鍵的是存有太大的安全風（fēng）險。
2.鋁（lǚ）型（xíng）材切割鋸：這類設施多全（quán）是非標設計（jì），按照客人的（de）商（shāng）品（pǐn）樣子及冒口樣子開展設計，能夠（gòu）處理一（yī）般性的單個冒口或並列好幾個冒口切割，這（zhè）類設施選用人工放置或（huò）由機器手臂放置（zhì），設施自動夾持設備（bèi），不論是速率還是安全層麵都進一（yī）步提（tí）高。
3.機械（xiè）手手臂切割：這類就是某些（xiē）規定鋁鑄件智能化水平較為高的顧客，且對於一些環狀或異（yì）形的冒口才會選用機械手切割，這類切（qiē）割（gē）方法（fǎ）盡管工程預算高，可是從長久來講，可以節（jiē）省人力成本（běn），效率也不低。
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