​
鋁鑄件的熱處理過程分為加熱、保溫和冷卻三個階段。東莞鑄鋁廠在整個過程可以用加熱速度（dù）、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和熱（rè）處理周期等（děng）參數來描述。
在每個熱處理工藝規範中，溫度是一個非常（cháng）重（chóng）要的內容。如果（guǒ）溫度測量不準確，熱處理工藝規程不能正確執行，導（dǎo）致鋁（lǚ）鑄件質量下降甚至報（bào）廢。溫（wēn）度的測量與控製是熱處理工藝的關鍵，也是變（biàn）形的關鍵因素。

淬火後冷卻工藝對鑄鋁件變形的影響也是一個非常重要的變（biàn）形原因。熱處理後，在冷卻過程中，薄（báo）的部分總是比厚的部分冷卻（què）得快。

為了減小過渡（dù）區由於應力集中而產（chǎn）生的變形和開裂傾向，應盡量減小（xiǎo）工件的厚度間隙（xì）和零件的均勻截麵。熱處理後，鋁鑄件再次加工。根據鑄件的變形規律，東莞鑄鋁廠采用反（fǎn）向變形和縮（suō）口預脹，提高淬火後變形合格率（lǜ）。