​鋁合金鑄（zhù）造是以熔融金（jīn）屬充填鑄（zhù）型，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度， 比強度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好， 受零件結（jié）構設計限製小等優點。現代鋁合金鑄造按主要加入的元素可分為4個係列（liè），即：鋁矽係、鋁銅係（xì）、鋁鎂係及鋁鋅係。對這4個係列，各國都有相應的合金和合（hé）金牌號的標記。
1、鋁-矽係（xì）合金

通常矽含量為4%～13%，又稱“矽（guī）鋁明”合金。鑄造性能最佳（jiā），裂紋傾向性極（jí）小，收（shōu）縮率（lǜ）低，有很好的耐蝕性和氣密性以及足夠的力學性能和焊（hàn）接性能。此係合金在工業上的應用雖較鋁-銅係合金晚些，但於1920年發現（xiàn）可進行變質處理後，使該係合金（jīn）的組織和性能得（dé）到改善，拓寬了使用範圍，在用量上幾（jǐ）乎占鑄造鋁合（hé）金的50%。

鋁矽係合金可分（fèn）為共（gòng）晶型、亞共（gòng）晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等複雜的共晶合金。ZL102合金為典型的二元共晶（jīng）合金，共晶溫度為577℃，共晶成分為12.6%Si，共晶溫度下α固溶體中溶（róng）解1.6%Si，室溫下（xià）溶解約0.05%Si；β相為（wéi）鋁溶於（yú）矽中（zhōng）的固溶體，其溶解度極小，因而共晶組織為（wéi）α+Si兩相組成。

多元合金的組織（zhī）中，除α和矽外，還有θ（CuAl2）、W （AlxMg5Si4）等相（見鋁（lǚ）合金的相）。含銅的鋁矽合（hé）金可熱處理強化，但耐蝕性（xìng）差。合金（jīn）中矽（guī）相的形狀（zhuàng）對強度和塑性有顯著的影響，通過變質處理（在熔體中加入鈉或（huò）銻），使矽相球化，合金的組織和性能得以改善。過共晶合金中的（de）粗大初晶矽有害於力學性能和（hé）切削性能，常加入磷，形成AlP化合物，使初晶（jīng）矽細化，減少其有害影響。

2、鋁銅係合（hé）金

是最早（zǎo）出現的工業鑄（zhù）造鋁合金。該係合金有高的（de）強度和熱穩定性，但鑄造性和耐蝕性差。銅含量一（yī）般低於銅在鋁中的溶解度極限（5.85%），平（píng）衡組織中無共晶體，非平衡條（tiáo）件下，可能出現少量共晶體，經固溶處理，使固溶體（tǐ）過飽（bǎo）和，可獲得時效強化效果。合金中加入錳（měng）、鈦可使晶粒細化，能補充強化和改（gǎi）善耐蝕性。

3、鋁鎂係（xì）合金

該係合金強（qiáng）度高，耐蝕性最佳，密度小，有較好的氣密性（xìng）。鋁鎂（měi）二元鑄（zhù）造（zào）合金，鎂含量高達11.5%，多元（yuán）合金中（zhōng）的鎂含量一般為5%左右。合金的（de）組織為α+β（Mg5Al8）相組成，熱處理的強化效果不明顯，主要為固溶強化。β（Mg5Al8）相沿晶界呈網狀析（xī）出時，抗蝕性和力學性能變（biàn）壞。為防（fáng）止β（Mg5Al8）相沿晶（jīng）界析出，多在固溶狀態（tài）下使用。合金中加入（rù）矽（guī）和錳能改善合金的流動性。

4、鋁鋅係合金

該係合金在鑄造狀態就具備淬火組織特征，不進行（háng）熱處理就可獲得高的強度（dù），但合金的密度大，不適宜製作（zuò）飛機零件。該（gāi）合金係是在矽鋁明（míng）合金的基礎上加鋅而成，因此亦稱“鋅矽鋁明（míng）”合金。